1. Кіріспе

АДИ - жоғары тығыздықты байланыстырушы. Кәдімгі тақтадан айырмашылығы, аудан бірлігінде сымның тығыздығы жоғары схема АДИ ПХД деп аталады. АДИ ПХД-ларында кеңістіктер мен сызықтар, кішігірім виастар және түсіру жастықшалары және жоғары қосылым жастықшасының тығыздығы бар. Бұл электр қуатын жақсартуға және жабдықтың салмағы мен көлемін азайтуға пайдалы. HDI PCB - жоғары қабатты санау және қымбат ламинатталған тақталар үшін ең жақсы нұсқа.

АДИ-нің негізгі артықшылықтары

Тұтынушының сұранысы өзгерген сайын технология да өзгеруі керек. АДИ технологиясын қолдана отырып, дизайнерлер енді шикі ПХБ-дің екі жағына да көп компоненттер орналастыра алады. Процесс арқылы бірнеше, соның ішінде жастықша арқылы және технология арқылы соқырлар, дизайнерлерге ПХД жылжымайтын мүлік объектілеріне кішірек компоненттерді орналастыруға мүмкіндік береді. Компоненттің өлшемі мен қадамының кішіреюі кішігірім геометрияларда көбірек енгізу-шығаруға мүмкіндік береді. Бұл сигналдардың жылдам берілуін және сигналдың жоғалуы мен өтудің кешігуінің айтарлықтай төмендеуін білдіреді.

PCI HDI-дегі технологиялар

• Соқыр арқылы: ішкі қабатпен аяқталатын сыртқы қабаттың жанасуы
• Via арқылы көмілген: негізгі қабаттардағы тесік
• Microvia: соқыр Via (кол. Сонымен бірге), диаметрі ≤ 0,15 мм
• SBU (дәйекті жинақтау): көп қабатты ПХБ-де кем дегенде екі рет басу арқылы қабатты дәйекті түрде жинау
• SSBU (жартылай дәйекті құрылым): SBU технологиясында сыналатын құрылымдарды басу

Pad арқылы

1980 жылдардың аяғынан бастап бетіне қондыру технологияларының шабыты BGA, COB және CSP шектеулерін кішірек шаршы дюймге шығарды. Тығыздағыш арқылы процесі вияларды тегіс жерлердің бетіне орналастыруға мүмкіндік береді. Вера арқылы қапталған және өткізгіш немесе өткізбейтін эпоксидпен толтырылған, содан кейін қақпақпен жабылған және оны іс жүзінде көрінбейтін етіп жасайды.

Қарапайым естіледі, бірақ бұл бірегей процесті аяқтауға арналған орта есеппен сегіз қадам бар. Арнайы жабдықтар мен білікті техниктер арқылы жасырылған нәрсеге жету үшін процесті мұқият қадағалайды.

Толтыру түрлері арқылы

Толтырғыш материалының әр түрлі түрлері бар: өткізбейтін эпоксидті, өткізгіш эпоксидті, мысмен толтырылған, күміспен толтырылған және электрохимиялық қаптау. Мұның бәрі тегіс жердің ішіне көміліп, кәдімгі жер ретінде сатылады. Виас және микровиалар бұрғыланады, соқыр болады немесе көміліп, толтырылады, содан кейін қапталады және SMT жерлерінің астында жасырылады. Осы типтегі вияларды өңдеу арнайы жабдықты қажет етеді және көп уақытты қажет етеді. Бұрғылаудың бірнеше циклі және бақыланатын тереңдіктегі бұрғылау өңдеу уақытын толықтырады.

Лазерлік бұрғылау технологиясы

Ең кіші микро-виаларды бұрғылау тақта бетінде көбірек технология жасауға мүмкіндік береді. Диаметрі 20 мкм (1 Мил) жарық сәулесін пайдаланып, бұл жоғары әсерлі сәуле металл мен әйнекті кесіп өтіп, ұсақ тесік жасайды. Жаңа өнімдер бар, мысалы ламинат аз диэлектрик өтімділігі бар біркелкі шыны материалдар. Бұл материалдар қорғасынсыз құрастыру үшін жылуға төзімділігі жоғары және ұсақ тесіктерді пайдалануға мүмкіндік береді.

Ламинация және АДИ кеңестеріне арналған материалдар

Жетілдірілген көп қабатты технология дизайнерлерге көп қабатты ПХД қалыптастыру үшін қосымша жұп қабаттарды дәйекті түрде қосуға мүмкіндік береді. Ішкі қабаттарда саңылаулар жасау үшін лазерлік бұрғылауды қолдану престеуге дейін қаптауға, кескіндеуге және оюға мүмкіндік береді. Бұл қосылған процесс дәйекті жинақтау деп аталады. SBU өндірісі термалды басқаруды жақсартуға, интерактивті байланыстыруға және тақтаның сенімділігін арттыруға мүмкіндік беретін қатты толтырылған виаларды қолданады.

Шайырмен қапталған мыс саңылаулардың сапасы төмен, бұрғылау уақыты ұзағырақ және жұқа ПХД-ға мүмкіндік беретін арнайы жасалған. RCC бетіне минускулды түйіндермен бекітілген ультра төмен профильді және өте жұқа мыс фольгаға ие. Бұл материал химиялық өңдеуден өткізіліп, сызық пен интервалдың ең жұқа және жұқа технологиясы үшін өңделеді.

Ламинатқа құрғақ резистент қолданғанда, резисторды негізгі материалға қолдану үшін қыздырылған орама әдісі қолданылады. Бұл ескі технологиялық процесс, енді АДИ баспа платаларына ламинаттау процесіне дейін материалды қажетті температураға дейін қыздыру ұсынылады. Материалдың алдын ала қыздырылуы ламинаттың бетіне құрғақ резистенттің жақсырақ жағылуын қамтамасыз етеді, ыстық орамдардан аз жылу алып, ламинатталған өнімнің тұрақты тұрақты шығу температурасын қамтамасыз етеді. Кіру және шығу температураларының сәйкес келуі пленканың астында ауаны аз ұстауға әкеледі; бұл жіңішке сызықтар мен аралықты көбейту үшін өте маңызды.